一、 螺旋叶片与输送槽 / 筒体保养（核心输送部件）

1. 叶片磨损防护与检查
   • 定期检查螺旋叶片磨损情况，重点查看叶片边缘、焊接处及与物料接触的关键部位。有轴螺旋叶片若出现局部磨损，可采用耐磨焊条补焊或粘贴耐磨陶瓷片；无轴螺旋叶片因无中心轴支撑，磨损后需整体评估，严重时及时更换。
   • 禁止输送超过设备设计粒度的坚硬物料（如大块金属、石块），防止叶片撞击变形或断裂；输送磨琢性强的物料（如矿石、砂石）时，可缩短保养周期，增加耐磨涂层维护频次。
   • 每次停机后清理叶片表面残留物料，避免物料结块硬化，再次启动时造成叶片卡滞或电机过载。
2. 输送槽 / 筒体维护
   • 检查槽体 / 筒体的密封性，若出现侧板变形、法兰连接处泄漏物料，需校正槽体或更换密封垫，拧紧松动的连接螺栓。
   • 定期清理槽体 / 筒体底部积料，尤其是输送粘性物料（如污泥、粉煤灰）时，积料会增加输送阻力，导致叶片与槽体摩擦加剧。
   • 长期停用前，需彻底清理内部残留物料，在槽体 / 筒体内壁和叶片表面涂抹防锈油脂，防止锈蚀。

二、 驱动系统保养（动力输出部件）

1. 电机保养
   • 定期清理电机表面灰尘、油污，检查散热风扇是否正常运转，确保电机散热良好，避免因过热导致绝缘老化或烧毁。
   • 检查电机接线端子是否松动、氧化，紧固松动端子并涂抹导电膏；定期测量电机绝缘电阻，确保符合设备说明书要求，防止漏电故障。
   • 严禁电机超负荷运行，若启动时出现异响、电流过大，需立即停机排查，排除物料卡滞或传动部件故障后再启动。
2. 减速机保养
   • 按设备说明书要求定期更换润滑油，首次运行 500 小时 后需更换新油，之后每运行 2000-3000 小时 更换一次，优先选用原厂指定型号的齿轮油。
   • 检查减速机密封件是否漏油，若出现渗油，及时更换油封或密封垫；定期检查油位，保持油液在油标上下限之间，油位过低会导致齿轮、轴承润滑不足，过高则会引发油温升高。
   • 运行中监听减速机异响，若出现齿轮啮合异常噪音，需停机检查齿轮磨损情况，必要时检修或更换齿轮组件。
3. 联轴器保养
   • 检查联轴器（弹性联轴器、柱销联轴器等）的弹性垫或柱销是否老化、破损、脱落，弹性垫损坏会导致传动间隙增大，引发振动和噪音，需及时更换。
   • 定期紧固联轴器连接螺栓，确保电机、减速机与螺旋轴同轴度符合要求，同轴度偏差过大会加剧轴承磨损和轴体变形。

三、 轴承组件保养（支撑传动部件）

1. 头部轴承与尾部轴承维护
   • 螺旋输送机的头部（驱动端）和尾部（从动端）轴承是易损件，需定期检查轴承润滑情况，按周期加注润滑脂。一般每运行 500 小时 加注一次，输送高温物料时需缩短至 200-300 小时。
   • 选用适配工况的润滑脂：输送常温物料用锂基润滑脂，输送高温物料用高温复合锂基润滑脂，禁止混用不同类型润滑脂。
   • 监听轴承运行噪音，若出现连续异响或温度异常升高（超过 70℃），需停机检查，判断轴承是否磨损、锈蚀或滚珠损坏，及时更换轴承并排查同轴度偏差问题。
2. 中间吊轴承保养（仅适用于长距离有轴螺旋输送机）
   • 检查中间吊轴承的支撑稳定性，若出现轴瓦磨损、间隙过大，需更换轴瓦或调整间隙，防止螺旋轴摆动加剧。
   • 定期清理吊轴承周围的积料，避免物料进入轴承内部造成磨损，确保润滑脂通道畅通。

四、 日常操作与定期维护规范

1. 日常操作保养要点
   • 开机前需确认设备周围无障碍物，检查料仓物料粒度是否符合要求，空载启动设备，待运行平稳后再进料，严禁带料启动。
   • 进料时均匀下料，避免单侧进料导致螺旋轴偏载；若出现物料卡滞，立即停机并切断电源，人工清理积料后再启动，禁止强行运转。
   • 停机时先停止进料，待设备内物料完全输送完毕后再停机，避免残留物料结块。
2. 定期保养周期表

   | 保养项目 | 日常保养 | 每周保养 | 每月保养 | 每半年保养 | 每年保养 |

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   | 叶片与槽体残留物料清理 | √ | - | - | - | - |

   | 电机、减速机外观清洁 | - | √ | - | - | - |

   | 轴承润滑脂加注 | - | - | √ | - | - |

   | 润滑油更换（减速机）| - | - | - | √ | - |

   | 叶片磨损情况检测 | - | - | - | √ | - |

   | 联轴器弹性垫检查更换 | - | - | - | - | √ |

   | 电机绝缘电阻测量 | - | - | - | - | √ |

五、 保养注意事项

1. 保养前必须切断设备总电源，悬挂 “检修中” 警示牌，防止误操作引发安全事故。
2. 进入槽体 / 筒体内部保养时，需做好通风措施，并有专人监护，避免缺氧或物料坍塌风险。
3. 更换备件时优先选用原厂配件，确保配件尺寸、材质与设备匹配，避免因配件不兼容加剧设备磨损。
4. 建立保养台账，记录每次保养的时间、内容、更换备件型号及设备运行状态，便于追溯故障原因和制定维护计划。