|
|
|
| 地 址 ： |
启东市新港镇通港路188号 |
| 电 话 ： |
0513-83666066 |
| 联系 人 ： |
沈先生 13606286998 |
| 张经理 13906286161 |
| 传 真 ： |
0513-83250121 |
| 邮 箱 ： |
hicreat@163.com |
| |
|
|
|
|
|
|
| |
|
| |
怎样了解螺旋输送机技术的发展变化 |
|
螺旋输送机 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋输送机由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。
螺旋输送机的特点是：
结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
螺旋输送机的分类：
1、从输送物料位移方向的角度划分：螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型
2、按输送链采用高强度塑料制作的螺旋输送机又称为食品螺旋输送机，螺旋提升机。
3、根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。
螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现.
螺旋输送机技术要求
一、螺旋输送机介绍 ⑴、螺旋输送机俗称绞龙适用于短距离水平或垂直输送粉状、粒状和小块状物料不适于输送易变质、粘性大、易结块的物料使用环境温度通常为2050℃。 ⑵、螺旋输送机具有结构简单造价低密封性好等优点但输送距离短叶片和机壳易磨损能耗高且物料易被压碎。 ⑶、螺旋输送机常用型号有GX 型、LS 型和 LC 型。 1、GX 型螺旋输送机螺旋直径共有 150、200、250、300、400、500、600mm 等七种规格机身最短为 3m最长可达 70m级差为 0.5m根据不同现场需要可组成相应输送系统用于水平或倾角小于 20°的单向输送。 2、 LS 型螺旋输送机 LS 型螺旋输送机是 GX 型螺旋输送机的换代产品 螺旋直径为 1001250mm计有十一种规格驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式LS 型螺旋输送机身长度每 0.5m 一档 根据不同现场需要可组成相应输送系统 与 GX 型螺旋输送机一样用于水平或倾角小于 20°的单向输送。 3、LC 型垂直螺旋输送机适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松散密度在 0.51.3 的干燥物料。LC 型垂直螺旋输送机螺旋直径有 200、250、315 等几种定型规格最大提升高度一般不超过 8m机身高度每 0.5m 一档根据不同现场需要可组成相应提升输送系统。 ⑷、螺旋输送机按安装形式分固定式螺旋输送机和移动式螺旋输送机。 ⑸、螺旋输送机按输送方向或工作转速分水平慢速螺旋输送机、垂直快速螺旋输送机和可弯曲螺旋输送机。 1、水平慢速螺旋输送机其输送物料温度小于 200℃输送机倾角β 小于 20°输送距离一般小于 40m最大不超过 70m。 2、垂直快速螺旋输送机其输送物料温度小于 80℃垂直提升高度不超过 8m。 3、可弯曲螺旋输送机螺旋体由挠性轴和合成橡胶叶片组成易弯曲可根据现场或工艺要求任意布置进行空间输送。 ⑹、螺旋输送机机座安装形式有地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟支承安装。 ⑺、螺旋输送机由六大部件组成头节、中间节、尾节、驱动装置、进料装置、排料装置等。 1、头节主要有止推轴承、螺旋体、机壳等三部分止推轴承是承受物料移动时的轴向推力。当采用圆柱齿轮减速箱时还要承受驱动装置附加的悬臂载荷。 2、中间节主要有吊轴承、螺旋体和机壳吊轴承支撑着螺旋轴使螺旋正常工作。 3、尾节主要有平轴承、螺旋体、吊轴承、机壳等四部分平轴承不仅支撑尾部螺旋而且用以调整整台螺旋输送机在安装中轴向长度的微量变化。 4、驱动装置有电动机、减速器、联轴节等。 5、进料装置用角钢和钢板焊成与加料设备相联接位于尾部上侧。 6、排料装置有固定排料口、手推式排料口、齿条式排料口等三种不同型式。根据工 艺要求选择其中一种位于头部下侧。 ⑻、螺旋输送机表示方法LSS25(螺旋叶片直径 cm)水平式 S、立式 C、移动式 Y。 ⑼、螺旋输送机工作原理旋转着的螺旋力图带动落在它表面上的物料一起旋转。物料的重力以及与机壳的摩擦力则阻止物料的旋转。两者综合作用的结果螺旋输送机是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动使被输送的物料在机壳内沿着螺旋轴向前做平移运动。
二、螺旋输送机基础(按照土建设备基础图) 1、基础的几何尺寸允许偏差≤±20mm。 2、基础纵、横中心线与设计的中心线允许偏差≤±20mm。 3、基础上各中心线间的距离允许偏差≤±5mm。 4、地脚螺栓孔与基础中心线距离允许偏差≤±10mm但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许偏差≤±2mm。 5、地脚螺栓孔倾斜度误差≤20mm/m。
三、机壳(料槽) 1、料槽材料有碳钢和不锈钢但常用 24mm 厚的薄钢板制成横断面两侧壁垂直底部为半圆形垂直快速螺旋输送机料槽横断面为圆形通常采用薄壁无缝钢管。 2、每节料槽的端部和侧壁上端均用角钢加固以保证料槽刚度。 3、料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承脚。 4、料槽法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的累积误差。 5、 相邻料槽法兰面连接应紧密平整 其间隙不大于 0.5mm 料槽内表面错位不大于 1.4mm壳体间可以加垫片以保证密封。 6、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。 7、各节料槽中心线应重合其同轴度允许偏差≤±5mm。 8、料槽水平度允许偏差 0.3mm/m全长≤5mm。 9、料槽直线度允许偏差≤6mm(机长 1530m)。 10、料槽中心标高允许偏差≤±5mm。 四、螺旋体(螺旋轴、螺旋叶片) 螺旋体的主要规格尺寸为螺旋叶片直径 D(mm)、螺旋轴直径 d(mm)和螺距 s(mm)。 ⑴、螺旋轴 1、各螺旋轴之间可采用花键和法兰两种方式连接。 2、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入式安装拆卸方便。 3、螺旋轴与吊轴采用滑块连接。 4、螺旋轴通常采用直径为φ 30φ 70mm 空心钢管。 5、螺旋轴两端同轴度允许偏差≤φ 1.0mm。 6、各螺旋轴中心线应重合其允许偏差≤±3mm(机长 1530m)。 ⑵、螺旋叶片 1、螺旋面的形式有实体螺旋(S 制法)、带式螺旋(D 制法)、月牙式、橹桨式等几种。 2、螺旋叶片材料采用高强度耐磨钢螺旋叶片制作时采用冷作硬化的表面处理硬度和 耐磨性比普通叶片提高一倍左右外沿硬度可达 HB240。 3、螺旋叶片通常用 1.54mm 厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环将圆环拉制成一个螺距的叶片 然后将若干个单独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。 4、叶片常规制作法有两种一种是冷扎成形法适用于批量生产另一种是单个叶片焊接法适用于非标制作生产。 5、按叶片在螺旋轴上盘绕方向不同分右旋(顺时针盘旋)和左旋(逆时针盘旋)。 6、螺旋体输送物料方向由叶片旋向和螺旋轴的旋向共同决定具体确定时先确定叶片旋向然后按左旋用右手右旋用左手的原则四指弯曲方向为螺旋轴旋转方向大拇指伸直方向即为输送物料方向。 7、螺旋叶片旋向和螺旋轴的旋向必须符合物料输送方向的要求。 8、同一螺旋体上有两种旋向的叶片可同时实现两个不同方向的物料输送。 9、同一根螺旋轴上叶片的磨损速度也不相同由于进料端的物料处于一种无序状态对叶片的磨损最为严重(尤其是输送粒料时)。 10、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。 11、螺旋叶片螺距误差≤5mm且叶片表面光滑。 12、螺旋叶片的间距和导向角度要求较严倘若相邻叶片之间的间距和导向角度误差较大那么按误差制作后其使用时将摆动大振幅加大其运行的可靠性和安全性相对较差而且由于输送量较大极易造成扭曲变形损坏磨损加速给生产带来损失。 13、螺旋叶片与机壳两侧间隙≥7.5mm(螺旋公称直径φ 600φ 800m)。 五、轴承 1、中间吊轴承座材料多采用铸钢或铸铝。 2、按其安装位置和作用不同分头部轴承、尾部轴承和中间轴承。 ①、头部轴承主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等部分组成它安装于头部卸料端承受径向力和轴向力所以其轴承应采用向心推力轴承。 ②、尾部轴承安装于尾部进料端只承受径向力采用向心球面轴承结构较简单。 ③、中间轴承对于螺旋轴在 3 米以上的螺旋输送机为了避免螺旋轴发生弯曲应安装中间轴承中间轴承一般采用悬吊结构且其横向尺寸应尽可能小以免造成物料堵塞。 3、吊轴承分 M1 滚动吊轴承和 M2 滑动吊轴承。 ①、M1-滚动吊轴承采用 80000 型密封轴承轴承盖上另有防尘密封结构常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方密封效果好轴承寿命长输送物料温度不大于 80℃。 ②、M2-滑动吊轴承设防尘密封装置轴瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少油润滑瓦但一般采用粉末冶金常用在输送物料温度比较高的地方。 4、 头、 尾部轴承移至壳体外 中间悬吊轴承采用滑动轴承有多层密封和配合密封技术轴承使用寿命长。 5、拆卸悬吊轴承不用移动螺旋体不拆卸盖板也可以润滑吊轴承。 6、吊轴承为万向节结构使螺旋体、吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体在一定范围内可以自由旋转避让不卡料不堵料。 7、吊轴承采用变径结构增大吊轴承处容积避免吊轴承与物料接触吊轴承寿命可达两年以上。 8、尽可能缩小中间悬吊轴承的横向尺寸以免吊轴承堵料。 9、各悬吊轴承的中心应在同一直线上其允许偏差≤0.5mm。 10、轴承中心线与输送机纵向中心线应重合其允许偏差≤1.0mm。 11、吊轴承与连接轴之间径向间隙应在 0.100.14mm 之间。 12、销轴与轴套圆度允许偏差为 0.012mm。 13、无负荷运转大于 2 小时轴承温度不超过 40℃。 六、进、出料装置 1、进入螺旋输送机的物料进行必要的清理并均匀喂料。 2、无载启动空载卸车保证进料连续均匀避免堵料。 3、进料口的连接法兰面与机壳平行度允许偏差≤1.5mm。 4、进、出料口位置应保证料口至端部的距离同时避免料口与吊轴承加油杯和机壳连接法兰相碰。 5、排料装置分类固定排料口、手推式排料口、齿条式排料口。 6、加大出料口或加长出料槽端部以解决排料不畅或来不及排料。 7、出料端配有清扫装置。 8、在出料端盖板上开设防堵门发生堵塞时由于物料堆积顶开防堵门同时通过行程开关切断电源。 9、安装料仓料位器和堵塞感应器实现自动控制和报警。 10、装卸闸门可以调节物料流量。 七、驱动装置(联轴器、减速机、电动机等) ⑴、联轴器 1、联轴器端面间隙在 1.01.5mm 范围内。 2、联轴器径向允许偏差≤0.05mm。 3、联轴器端面跳动值允许误差为 0.4mm/m。 ⑵、减速机 1、冬天用 30#机械润滑油夏天用 45#机械润滑油吊轴承和前、后轴承用钙基润滑脂。 2、减速机的低速轴和螺旋机前轴应在同一直线上。 ⑶、电动机 1、水平慢速螺旋输送机物料在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动所以水平慢速螺旋输送机转速不能太大。 2、垂直快速螺旋输送机利用螺旋体的高速旋转使物料与料槽间形成足够的摩擦力以克服叶片对物料的摩擦阻力及物料自身重力保证物料向上输送。 八、螺旋输送机常见故障及处理 ⑴、螺旋输送机堵料 1、合理选择螺旋输送机的各技术参数如慢速螺旋输送机转速不能太大。 2、严格执行操作规程做到无载启动、空载停车保证进料连续均匀。 3、加大出料口或加长料槽端部以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片以防端部堵料。 4、对进入输送机的物料进行必要的清理以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。 5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。 6、安装料仓料位器和堵塞感应器实现自动控制和报警。 7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时由于物料堆积顶开防堵门同的通过行程开关切断电源。 ⑵、螺旋输送机驱动电机烧毁 1、输送物料中有坚硬块料或小铁块混入卡死绞刀电流剧增烧毁电机处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。 2、来料过大电机超负荷而发热烧毁处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。 ⑶、螺旋输送机机壳晃动 1、安装时各螺旋节中心线不同心运转时偏心擦壳使外壳晃动处理方法是重新安装找正中心线。 ⑷、螺旋输送机悬挂轴承温升过高 1、位置安装不当处理方法是调整悬挂轴承的位置。 2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦处理方法是清理异物试车至正常为止。 ⑸、螺旋输送机溢料 1、物料水分大集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚使来料不易通过处理方法是加强原料烘干。 2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞处理方法是停机清除机内杂物。 3、传动装置失灵未及时发现处理方法是停机、修复传动装置。 ⑹、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂 1、运行时间歇受力不匀引起螺栓松动、跌落或冲击断裂处理方法是提高螺栓联结的强度。 ⑺、螺旋叶片撕裂 1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊形成螺旋叶片撕裂 螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度 在备件制作时要保证叶片的一致性焊缝密实可靠避免夹渣、气孔等缺陷保证焊接质量同时提高螺旋轴及传动轴的强度。 ⑻、法兰焊口扭裂 1、由于异常扭矩的产生联结法兰焊接失效处理方法是保证设备安装精度不管是法兰连接还是花键联结都要保证螺旋体的安装位置精度 安装后应接线调试确定螺旋转向声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升一切正常后开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料经过调试后使螺旋运转平稳。 ⑼、螺旋轴裂缝 1、由于长期运行磨损抗扭强度降低形成裂纹、裂缝处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂严格控制原料质量避免异物进入输送机定期对润滑部位进行润滑维护加强驱动装置的点检和维护对螺旋叶片质量进行定期检测螺旋叶片异常磨损螺旋轴变形强度降低时及时更换并分析原因加以防患发现联结件松动及时紧固 设备运行出现发热、 噪声等异常现象及时检查 清理异物 修整螺旋或溜槽。 ⑽、螺旋轴输入轴段断裂 1、由于安装时螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起根据生产需要进行设备改造维护当工艺变化超出设备性能范围时继续运行会造成设备快速损坏甚至满足不了生产工艺要求影响正常生产 |
|
|
| | |
|
|
