|
|
|
| 地 址 ： |
启东市新港镇通港路188号 |
| 电 话 ： |
0513-83666066 |
| 联系 人 ： |
沈先生 13606286998 |
| 张经理 13906286161 |
| 传 真 ： |
0513-83250121 |
| 邮 箱 ： |
hicreat@163.com |
| |
|
|
|
|
|
|
| |
|
| |
螺旋输送机全方位：特点及应用使用中的操作 |
|
螺旋输送机说明书本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
螺旋输送机说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。认真 仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性， 并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面 的有关规定。 应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在 特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。 由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义： 警告！ 警告！在有人身危险的
操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。 ！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。 ！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。 注意 ※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。
一、概述 1、特点及应用 LS 型螺旋输送机是按照 JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是 GX 型螺旋输送机 的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦 一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不 用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高， 寿命长，适应性强，安装维修方便。
我厂可提供 GX 型螺旋输送机。 螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水 平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于 200℃。 螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 2、规格 LS、GX 型螺旋输送机规格及技术参数见表 1-1，长度从 3.5 米到 80 米，标准间隔 0.5 米 一档，驱动装置分两种，C1 制法----螺旋机长度小于 35 米时单端驱动，C2 制法----螺旋机 长度大于 35 米时双端驱动。 3、选型计算 (1)输送量 Q=47β·φ·ρ·D ·S·n 2 (t/h) 式中：β----倾斜系数，见表 1-2，φ----物料充填系数，ρ----物料容重 t/m3，见表 1-3， D----直径 m，S----螺距 m，n----转速 r/min,见表 1-1。 充填系数一般为,流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取φ=0.45（如粮食）,流动 性一般、中等磨琢性物料取φ=0.33(如煤、灰、水泥）,极大磨琢性物料取φ=0.15(如炉渣、 河砂） 。 (2)螺旋直径 由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径 D 至 少应为颗粒最大边长的 10 倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径，但至少应 为颗粒最大边长的 4 倍。 (3)转速 螺旋机的转速不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响， 参照 JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有 4 种转速供选用，见表 11-1。 (4)电机功率 P=0.9〔Q(λ·L+H)/367+D·L/20〕 N=K·P 式中：P----功率 kw，Q----输送量 t/h，λ----运行阻力系数，L----螺旋长度 m，H---螺旋倾斜高度 m，D----螺旋直径 m,N----电机功率 kw，K----功率系数，P 与 K 的关系见表 1-4。 表 1-1 LS 型 GX 型 螺旋直径 D 螺距 S 转速 n 输送量 Q 功率 Pd 功率 Pd 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 150 200 250 300 400 500 600 mm 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630 140 120 90 90 m /h 2.2 7.6 11 22 1.6 2.8 3.2 5.3 120 90 3 mm r/min φ=0.33 l=10m l=30m kw 3 75 75 60 60 45 35 16 48 30 261 30 24.4 73.3 20 305 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458 8.4 60 11 60 15.3 25.9 36 45 45 35 174 9.4 kw 1.1 1.5 2.2 2.4 3.2 5.1 5.1 8.6 12 75 75 转速 n r/min 输送量 Q φ=0.33 m /h 功率 Pd 功率 Pd l=10m kw l=30m kw 1.9 5.7 9.3 18 1.0 1.3 1.8 2.1 1.5 2.3 3.0 4.5 90 75 60 60 29.1 52.9 69.8 125 2.9 7 45 4.1 8.9 45 4.7 6.8 14.1 16.5 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5 35 35 30 149 8.1 20 174 9.5 16 244 13.3 转速 n r/min 输送量 Q φ=0.33 m /h 功率 Pd 功率 Pd l=10m kw l=30m kw 3 1.4 4.8 7.4 15 0.9 1.2 1.6 1.9 1.2 2.2 2.6 3.8 75 60 45 45 21.8 39.6 54.3 97 2.5 5.4 35 17 2.1 4.4 3 3.4 6.8 35 4.3 9.2 30 5.4 16 30 24.4 28.6 39.9 20 16 13 199 11 转速 n r/min 输送量 Q φ=0.33 m /h 功率 Pd 功率 Pd l=10m kw l=30m kw 3 1.2 3.8 5.6 11 0.75 1.1 1.5 1.6 1.1 1.8 2.3 3.4 31.7 46.5 83.1 99.3 139 3.1 5.6 3.7 8 4.6 14 5.7 7.7 16.7 23.2 33 3 注：表中功率为水平布置，水泥λ=1.9,容重 1.13t/m ,(或散煤λ=3.4,容重 0.61t/m )。 表 1-2 倾 斜 角 β 0° 1 ≤5° 0.9 ≤10° 0.8 ≤15° 0.7 ≤20° 0.65 表 1-3 物料 Ρkg/m 3 小麦 玉米 670 720 散煤干块 <12mm 640 散煤干块 <75mm 610 散煤湿块 <12mm 770 散煤湿块 <75mm 770 飞灰 烟道 灰 面粉 水泥 炉渣 干 河砂 1360 610 850 590 1130 1010 φ λ 0.45 0.45 0.7 0.5 0.33 4.1 0.33 3.4 0.33 4.1 0.33 5.4 0.33 0.33 0.33 0.33 0.15 2.7 4.7 0.8 1.9 3 0.15 2.7 表 1-4 P(kw) K ≥5 1 4 1.2 3 1.4 2 1.6 1 2 0.6 2.4 0.4 2.6 0.2 3 0.1 4 驱动装置： 二、常用 Y-ZQ 驱动装置： 常用型号螺旋机一定转速和功率对应的减速器见表 11-5,常用驱动装置地基尺寸见表 11-6 和下图,地 脚螺栓用户自备。 表 1-5 型 号 LS160 GX150 LS200 GX200 LS250 GX250 LS315 GX300 LS400 GX400 LS500 GX500 LS630 GX600 35,45,60,75 30,35,45,60 2.2,3,4 5.5,7.5,11 5.5,7.5 11,15 ZQ35 ZQ40 ZQ50 ZQ40 ZQ50 647 697 722 858 883 表 1-6 减速器 ZQ35 ZQ40 ZQ50 功率 kw 2.2,3,4 5.5 7.5 11 15 a 350 400 500 h 330 400 450 c 340 370 410 e 504 540 570 711 752 f 724 804 954 q 250 270 310 备注 35r/min 无 2.2,3,4kw 30r/min 无 5.5,7.5,15kw 45,60,75,90,120 2.2 , 3, 4 ZQ35 599.5 120r/min 仅 LS160 选用 转 速 r/min 功率 kw 减速器 型号 b mm 备 注 三、安装和调试： 安装和调试： 1. 安装、 （1） 本系螺旋输送机用作给料时， 推荐水平安装。 对于粘性物料及含水量较大的物 料也可将下倾角增加到 15° （2） 安装后的螺旋机叶片应与壳体留有不小于 10mm 的游动间隙， 使物料顺利输送。 （3） 安装后的螺旋机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。 （4） 按电气原理图接线，并进行接地保护。 2. 调试： （1） 开车前应检查螺旋输送机壳体内是否有异物；检查各紧固件是否完全紧固牢 靠；检查电气接线及绝缘是否良好。 （2） 试启动，观察主轴旋转方向是正确，则调换电机的任意相的接线。 （3） 开车观察螺旋机是否稳定，电流是否在额定值以内；声音是否正常，给料量是 否符合要求。 四、使用和维护 （1） 每次启动后， 应先空载运转一定时间， 待设备运转正常后方可加料， 应保持加料均匀， 不得大量突增或过载运行。 （2）如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机壳内物料基本卸空时再停 车。如满载运输发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机壳内的物料。 （3） 若有数台输送机组合成一条流水线，启动时应先开动最后一台，然后逐台往前开动， 停车顺序相反。这也可采取电器连锁控制。 （4）操作人员应经常检查机器各部件，特别螺旋叶片和驱动装置应保证完好无缺状态。一旦 发现有残缺损伤的机件（如叶片严重变形或脱落、连接销轴弯曲严重磨损等） ，应及时修复 或更换。 （5） 运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他 事故。 （6） 注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，螺旋输送机各部位的润滑，可参见下表。 （7）螺旋输送机在一般情况下，半年小修一次，一年中修一次，三年大修一次。大修时螺旋 输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速机按各自产品的技术要求 进行维护和修理。 （8） 输送机属季节性工作，在停机期间，应对其进行检修、保养，以避免锈蚀。 五、各部位润滑 润滑部位名称 各转动轴承 开式传动链 齿轮减速器 电动机 润滑材料 耐水润滑脂 耐水润滑脂 10＃汽车机油 耐水润滑脂 润滑周期 500 小时 1.5 月 6月 6月 润滑方法 用注油器或涂抹 涂抹 倾注 涂抹 六、螺旋输送机的故障预防及排除 1.故障预防 部位 头尾轴组 要做的工作 定期进行润滑油机械残渣分析 井下更换轴组时，要充分使新油进入 轴承后才能运行 每半年建议机头尾轴组更换 减速器 1. 定期检查油位 2. 定期检查螺栓 3. 长期存放时应定期转动 4. 清除浮煤，提高散热效果 5. 定期对润滑油进行机械残渣分析 螺旋机壳 电动机 立即更换损坏的零部件 1. 保证旋向正确 2. 检测一台电机时，必须断电 1. 不允许在井下打开箱体 2. 不允许在油量不足或无油情况 下使用。 不允许做的事情 不允许带病作业 2.故障及处理方法 故障 电动机启动不 起来或启动后 缓缓停转 电动机发热 原因 1. 供电电压太低 1. 负荷太大 2. 接触有故障 1. 启动过于频繁 2. 超负荷运转时间太长 3. 电动机散热状况不好 4. 轴承缺油或损坏 措施 1. 提高供电电压 1. 减轻负荷， 将壳内的物料卸下 一部分 2. 检查继电器 1. 减少启动次数， 待各部位故障 消除后再启动 2. 减轻负荷， 缩短超负荷运转时 间 3. 检查电动机冷却水是否畅通， 调节水压达到要求值， 消除电 机上的杂物 4. 给轴承加油或更换轴承 电动机声音不 正常 减速器漏油 1.单相运转 2.接线头不牢 1. 密封件损坏 1. 减速器箱体结合面不严，各轴承 盖螺栓拧的不紧 减速器声音不 正常 1. 2. 3. 4. 齿轮啮合不好 轴承或齿轮过度磨损 减速器内有金属等杂物 轴承间隙过大 1.查单相原因 2.查接线柱 1. 换损坏的密封件 1. 拧紧结合面及各轴承盖处的 螺栓，严禁在合箱面加垫。 1. 调整齿轮啮合情况 1. 更换磨损或损坏的齿轮和轴 承 2. 清除减速器内的金属等杂物 3. 调整好轴承轴向游隙 4. 修理或更换机件 1.按规定更换新润滑油 2.去掉多余润滑油 3.更换轴承 4.清除减速器周围煤粉及杂物 1.按要求加足润滑油 2.更换轴承 1.更换链条（成对更换） 2.更换链轮 5. 机件损坏 减速器油温过 高 1.润滑油牌号不合格或润滑油不干 净 2.润滑油过多 3.轴承损坏 4.箱体外部被杂物或煤粉覆盖 轴组温度过高 刮板链卡在链 轮上 1.润滑油注油不足 2.轴承损坏 1. 链条过度伸长 2.链轮过度磨损 |
|
|
| | |
|
|
